厚转塔数控冲床厂家服务至上

平时我们应该如何选择数控冲床

就目前我国来说，有很多的企业都在生产数控冲床，在市面上数控冲床的种类更是花样繁多、层出不穷。各种厂家都有自己的一套说辞，在购买数控冲床时更是让客户失了阵脚不知该如何选择。在这里我便为大家介绍一些改如何选择数控冲床。

在选择数控冲床时，我们***应该注意到的便是这款数控冲床的系统问题，想在一些不良的商家为了降低生产成本，往往会选择一些价格较为低廉的零件进行加工，这时加工出来的数控冲床往往都是抗干扰能力较差，实时性能也不如一些质量较好的数控冲床。其次便是数控冲床的驱动方式，这是一个非常重要的点，很多人可能在购买时不会注意到，因为我们在平时冲压时便是靠这种驱动方式，如果驱动方式不强的话，在我们进行模具冲压成型时不易被控制，效果会比较差，而且在我们平时调解时难度也是较大的，相对来说是比较费时和费事的。还有便是我们要注意到砖塔的厚度，如果砖塔的厚度不到的话，它便会影响到制造模具的效率，一旦对模具造成损害，很多都是无法补救的，所以我们要选择一些厚度较好的砖塔，这样才会保证制造模具的效率和模具的精1确度，也大大提高了数控冲床的使用寿命。大家在选购数控冲床时一定要选择正规的厂家进行购买，以防***等一系列的问题影响到您的正常生产加工。

数控冲床的操作规程及其软件操作步骤说明

数控冲床的操作规程有哪些？数控冲床中软件的操作步骤是什么？这都是关于数控冲床的问题，现解答如下。

1.数控冲床的操作规程有哪些？

数控冲床的操作规程具体的有：

(1)上岗前必须经过数冲加工***培训，了解数冲加工原理及系统基本技能，并能熟悉程序文件及简单绘制工艺草图，两人以上方可上岗，只有在机床状况良好的情况下才能操作机床。

(2)检查上一班的设备、气体、生产交接情况，有疑问不能解决时，立即上报解决，无不良记录时，查验程序，方可开机生产。

(3)开机前准备，打开电源及空气压缩机，检查各种刀架模具及气体，压力表阀门及管道，不得有漏气及表压不稳现象，检查各润滑系统及排削系统是否正常，气体接通，并有充分的气流循环，15分钟后开机。

(4)特殊及有要求的材质，要轻拿轻放，在上料和重新***工件时，操作人员必须使用安全夹钳。

(5)操作人员必须按照图纸工艺要求进行加工，首件检验后方可批量生产，下料时指1定区域摆放整齐，确认数量并在工序卡上签名，送入下道工序。

(6)当班生产时，要为下一班做好准备，预检程序是否正常，材料及工具模具的前期准备，当班没有完工的产品，要认真交接给下一班，并填入交接班记录。

(7)交班完成后，确认当班生产数量，填入生产日报表，主操作签名，转入下道工序。接班时，提前15分钟到岗交接。

(8)操作人员应当始终确保在机床运行时，没有人员在机床***区域内，每班生产都需要确认光栅的工作情况。

(9)在调试、维护***机床时，要关闭机床主电源。

(10)每周做一次彻底除尘、润滑***，如遇节假日或无接班时，关机后，要清理现场和模具，做到无油垢，无锈蚀，***后关闭空气压缩机及电源，做好记录，方可离开。

数控转塔冲床模具刃口刃磨的判断和方法

数控冲孔模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件：

(1)冲头或下模被磨损，刃口产生半径为0.25mm的圆弧时；

(2)检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时；

(3)听声音，冲孔产生异常噪声时；

(4)根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。

数控冲孔模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。***1佳方法是：每半月或每固定周期，根据机床模具***1佳间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔1毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。

数控冲孔模具刃磨的正确方法：

(1)定期刃磨，保证质量；

(2)充足的切削液；

(3)采用烧结粘合氧化铝砂轮；

(4)粗砂轮：磨粒尺寸46—60，软砂轮：硬度D—J；

(5)刃磨下进给量：0.03—0.08mm；

(6)横向进给量：0.13—0.25mm；

(7)纵向进给量：2.5—3.8m/min。