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周经理 先生
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发布时间:2020-04-14 00:54:28
工业当中对于折弯机的使用方法以及原理
当今的工业越来越发达,对于生产运用环节的折弯机也是日益重要了。如果是用于普通形式的液体压力的话,在加工方面也需要严格按照操作规程执行。首先是要把折弯机的电源开关弄好,在其控制的面板上有相关的钥匙可以控制这些开关的运行。然后把油泵的开关再次启动就可以。
因为对于各个部分行程的功能,这对于折弯机的使用过程当中应该必须来试车才能通过。上下模式也是***为关键的。其底部的工作范围也是存在着很厚的间隙。这也能够保证在工作的时候来达到一个效率的提高。如果不慎对于模具造成了一定的损坏程度,也是需要及时来进行维修的。在手动微调的过程当中,也可以把这一类的机器设备来做更加详细的设置。
我们的***人员对于折弯机的运行过程也是十分严格的。这考虑到槽口的择选,通常情况下也只是厚度达到八倍宽度就已经达标了。因为折弯的程度与所选择的槽口是有着很大的关联性的。这不只是在后档料的地方必须进行手动微调设置,使用方法也与剪板机相类似。但操作的过程也更加容易了许多。在通过踩下脚踏管理控制的开关以后,机器就开始来操作折弯的工序,而分析这种类型的折弯机与其它的机器不一样的是,它不仅可以无论何时都可以松开阀门,而且如果进行折弯机的停止工作也是相当可行的环节。
数控板料折弯机三大形式的介绍
数控板料折弯机是折弯机的一种,一般采用全钢焊结构,刚性强。一般而言,它有三种结构型式,为上动式、下动式以及三点折弯式,下面就对这三种型式展开具体的阐述。
1.上动式
上动式是指滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时,不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜,从而影响工件成形质量,通常都配备滑块运动同步控制系统。
上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低,且能获得一定的同步精度,但承受偏载能力较差,因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统,这类同步系统的同步精度高,适合于要求高折弯精度的板料折弯机,但技术复杂,造价高。
2.下动式
下动式是指滑块安装在机床下部,并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置,公称力小时为单缸,公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部,使滑块与横梁变形一致,凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀,故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重,因而液压系统简单。
下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修;缺点是同步精度不高;单作用缸解决滑块倾斜问题有困难;精1确控制凸模进入凹模深度较难;不适用于冲切;且工作台上的凹模带着工件向上运行,操作者不易操作。
3.三点折弯式
三点折弯式是在三点折弯法的基础上发展的,三点折弯式的优点在于折弯精度高,工艺用途广,并具备有四边成形机的功能,但机床结构复杂,成本高。
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折弯机的操作规程
(1)折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。
(2)工作的折弯力不准大于机器设计的***1大公称力。
(3)为使模具经久耐用,应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时,应将折弯机的工作压力适当降低,需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。
(4)按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而压坏模具。
(5)折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度。如某些工件确需单边工作时,其超荷不得大于公称力的1/4,而且必须二边折板,以解决单边载荷问题。
(6)油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。2第2一次使用中,第2一个月必须调换,以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃—60℃,并经常清洗吸油口处网式滤油器,保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生震颤。
(7)折弯机机床均采用分散润滑,根据工作使用情况参照各润滑点加油。
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