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剪板机在使用过程中应注意的事项以及维护***方法

剪板机在使用过程中应注意哪些事项？它的维护***方法具体有哪些？下面就对这两个问题进行解答。

剪板机在使用过程中应注意的事项有：

(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保用户熟悉剪板机性能。

(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

(3)剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

(4)操作时声音平衡，剪板机如有杂音，应停车检查。

(5)剪板机操作时油箱温度超高时应关机休息。

剪板机的维护***的方法为：

(1)严格按照操作规程进行操作。

(2)每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

(3)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

(5)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

剪板机电源和刀片有哪些故障？

1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。

2.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。

3.正常旋切时自动进刀，时进时停。进给电路虚接；电磁离合片打滑，刀过高；检修进给线是否虚接；用***或柴油清洗离合片，调整刀高。

4.板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。参照调刀图，调整刀高和刀缝。

5.撞到后退行程开关时不自动退刀。行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。

6.自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。退刀接触点烧结不松开。修磨触点，更换新接触器。

7.板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。

8.板皮连不上。刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。

9.细木轴时炸轴。刀高，进给压力大。降刀，调整挂轮，刀缝。

10.细木轴时转时停。进给压力大，刀缝大。调整刀高与刀缝。

11.细木轴成方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高与刀缝。

12.木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。

13.板皮不平整。刀刃不平直，单双辊不平直。磨刀，校正单双辊直线度。

14.板面不光滑。刀不锋利。磨刀。

15.自动不进给。进给电路断路；变压器损坏；整流块损坏；***管断路；电磁离合断路。检查修理进给线路；检查上火线380V，下火线24—26V为正常，不正常时应检修更换。

剪板机床自动化进一步发展，是联结生产中各个环节、实现传送各种物质材料的自动化。这就是把一群数控剪板机床用自动传送联结起来，并在计算机统一控制之下形成一个管理和制造相结合的生产整体，它是数控剪板机床、智能机器人、自动化仓库、自动检测与运输技术等新型高技术及计算机辅助设计、辅助制造、生产管理控制等软件技术高度发展的结果。这就是柔性制造系统(FMS)。