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液压数控折弯机安全操作规程介绍

1.基本操作方法

(1)首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。

(2)行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至***底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

(3)折弯槽口选择，一般要选择板厚的6—8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。

(4)后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。

踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

2.安全操作规程

(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。

(4)在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

(5)设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

(6)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

(7)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

(8)调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

(9)在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

(10)机床工作时，机床后部不允许站人。

(11)严禁单独在一端处压折板料。

(12)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

(13)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、***合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

(14)经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

(15)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

(16)本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！

(17)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

(18)先退出控制系统程序，后切断电源。

(19)两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

3.折弯机的维护与***

每天开机应当清除机床和模具上的***，和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关，电缆线，各紧固件是不正常，有没有松动.在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

(1)液压油路

a.每天按润滑要求进行各点润滑。

b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。

c.每天工作前，擦净模具上的残留物。

d.定期清洗出油口过滤器的滤网。

e.定期检查气液泵油箱，第2一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，***1低油温不低于10摄氏度。

f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。

(2)过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***1好1年更换。

(3)液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

折弯作业指导规程介绍

1.折弯操作前的检查及准备

(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；

(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为***1新版本；

(3)测量仪器须完好且有校验标识；

(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。

2.折弯注意事项

(1)严禁徒手触摸工件；

(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；

(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；

(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；

(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。

3.模具安装及程序编辑

(1)根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致；为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；

(2)模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整，保证上下模同心；

(3)模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座；下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；否则会使机床或模具损坏，危及人身安全。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。

4.模具选择及折弯顺序基本原则

(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。

(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，角度折弯机***，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。

(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：

a.验证折弯尺寸和角度。

b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。

(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：

a.由内到外进行折弯；

b.由小到大进行折弯；

c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。

5.机床关机及程序的保存

(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；

(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到***下端；

(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，***后切断机床电源。

数控折弯机的工作原理及使用

现在还有一种就是H型数控折弯机模具，其结构较之前两种有很大不同，其为杠杆式结构，一般用于大吨位数控折弯机模具，通过杠杆放大原理，把力放大。同时其采用电﹨液﹨数结合的位置控制，使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多，数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。

机床的主成部分及结构说明：

(1)滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

(2)工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***1小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

(3)同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

(4)挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。