江西32工位数控冲床***-无锡锡锻(在线咨询)

冲床操纵规程和数控设备的日常维护***

冲床的准确操纵和维护***是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护***，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：

整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；

清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；

润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；

安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

使用开式冲床设备的“五项纪律”：

凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；

常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；

必需确保经由培训合格的员工操纵设备；

实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；

必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。

工作前检查钢板***冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。

更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。

安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。

必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，32工位数控冲床***，方可启动电源开动冲床。

冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。

冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。

如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。

操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。

冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。

枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。

一般设备类——***值设备。

发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。

枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。

检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；

检查模具安装是否正确可靠；

检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范

1.准备工作

(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。

(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。

(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。

(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。

2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。

3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。

4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。

5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。

6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。

7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。

8.做好生产报表及交接班记录

数控冲床的操作规程及其软件操作步骤说明

数控冲床的操作规程有哪些？数控冲床中软件的操作步骤是什么？这都是关于数控冲床的问题，现解答如下。

1.数控冲床的操作规程有哪些？

数控冲床的操作规程具体的有：

(1)上岗前必须经过数冲加工***培训，了解数冲加工原理及系统基本技能，并能熟悉程序文件及简单绘制工艺草图，两人以上方可上岗，只有在机床状况良好的情况下才能操作机床。

(2)检查上一班的设备、气体、生产交接情况，有疑问不能解决时，立即上报解决，无不良记录时，查验程序，方可开机生产。

(3)开机前准备，打开电源及空气压缩机，检查各种刀架模具及气体，压力表阀门及管道，不得有漏气及表压不稳现象，检查各润滑系统及排削系统是否正常，气体接通，并有充分的气流循环，15分钟后开机。

(4)特殊及有要求的材质，要轻拿轻放，在上料和重新***工件时，操作人员必须使用安全夹钳。

(5)操作人员必须按照图纸工艺要求进行加工，首件检验后方可批量生产，下料时指1定区域摆放整齐，确认数量并在工序卡上签名，送入下道工序。

(6)当班生产时，要为下一班做好准备，预检程序是否正常，材料及工具模具的前期准备，当班没有完工的产品，要认真交接给下一班，并填入交接班记录。

(7)交班完成后，确认当班生产数量，填入生产日报表，主操作签名，转入下道工序。接班时，提前15分钟到岗交接。

(8)操作人员应当始终确保在机床运行时，没有人员在机床***区域内，每班生产都需要确认光栅的工作情况。

(9)在调试、维护***机床时，要关闭机床主电源。

(10)每周做一次彻底除尘、润滑***，如遇节假日或无接班时，关机后，要清理现场和模具，做到无油垢，无锈蚀，***后关闭空气压缩机及电源，做好记录，方可离开。