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电动剪板机的操作规程与维护***

电动剪板机是属于剪板机的一种，应用广泛，比如冶金、轻工、机械、五金或其它金属薄板加工行业。该设备结构简单、操作简便、能耗低、噪音小及操作维护方便。

一、电动剪板机的操作规程

1.操作

(1)操作准备

a.检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好并在非工作位置，各元件是否松脱。

b.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。

c.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。

d.检查机器周围及内部无妨碍机器运行的物品。

e.给各润滑点加油。

(2)启动

a.合上空气开关，接通电源。

b.按下电机启动接钮。

c.等几分钟，待电机完全进入运转状态。

d.踩下横杆，空试几次，确认正常。

e.按工艺要求放上待剪制品。

f.踩下横杆剪切产品。

g.取出在制品，按要求摆放整齐。

(3)停机

a.按下电机停止按钮。

b.切断控制柜内空气开关或断路器。

c.检查确认各操作开关在非工作状态。

d.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。

e.整理、清扫工作环境，确认整洁。

2.安全注意

(1)每班开机前查看电线有无破损、线头有无裸1露，光线是否充足。

(2)取放在制品时应在刀架上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。

(3)设备必须在完全断电后方可进行维修***，以免电1击。

(4)设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入刀具部位，整机只允许一人踩动横杆。

(5)及时清理设备周边油污以防滑倒。

(6)产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和机器台面。

(7)操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，必须满足操作者正常作业和在紧急情况下拆离。

(8)发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行。

二、电动剪板机的维护***

电动剪板机主要是对非规则图形进行平面切割，理论上也要对其进行维护***，具体如下：

1.严格按照操作规程进行操作。

2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，不锈钢剪板机生产厂家，油应清洁无沉淀。

3.机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6.定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8.严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

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剪板机一级***与二级***的内容介绍

剪板机的一级***与二级***是其***的重要工作，所以我们必须很好的进行掌握，这样才能对剪板机进行正确合理的***，延长剪板机的使用寿命，那它们具体包括哪些内容呢？

1.剪板机的一级***

当机床运行600小时后就要进行一级***，以操作工人为主，维修工人配合进行。在进行一级***前应先切断电源，然后再进行***工作。

一级***的内容及要求有：

(1)外***

a.擦拭机床，要求无黄袍和油污。

b.配齐缺损零件。

(2)传动

a.检查、调整传动皮带松紧度。

b.检查、调整制动器。

c.检查、调整压料机构。

d.清洗齿轮。

(3)操纵

擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴以及弹簧。

(4)液压润滑

a.清洗滤油器、油杯和油孔，加足新油脂。

b.系统完整齐全，无泄漏现象。

c.检查压力表。

d.检查油质和油量，酌情添加新油脂。

(5)电器

a.擦拭电动机、电器箱。

b.检查、紧固接零装置。

2.剪板机的二级***

当机床运行5000小时后就要进行二级***，以维修工人为主，操作工人配合，除了要做好一级***的内容外，还要做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

(1)传动

a.检查齿轮、啮合和磨损情况，并调整间隙。

b.修复或更换严重磨损的零件。

(2)操纵

修复或更换严重磨损的零件。

(3)液压润滑

a.校验压力表。

b.清洗、检查油泵、阀门、阀芯和修光毛刺，更换油封。

c.修复或更换损坏零件。

(4)电器

a.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。

b.修复或更换损坏元件。

c.电器要符合设备完好标准要求。

(5)精度

a.校正机床水平，检查、调整及修复精度。

b.精度要符合设备完好标准要求。

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现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d，批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。

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